Modern Üretim Teknolojileri ile Güvenilir, Dayanıklı ve Hassas Çelik Yapılar
Çelik konstrüksiyon üretimi, mühendislik projelerimizin en kritik aşamalarından biridir. AGT Mühendislik olarak, tüm üretim süreçlerimizi yüksek hassasiyetli makine parkuru, uluslararası sertifikalı kaynak operasyonları, otomasyon destekli kalite kontrol sistemleri ve uzman kadromuzun saha deneyimi ile yürütüyoruz. Ürettiğimiz her bir çelik eleman, uzun ömürlü, güvenli ve proje ihtiyaçlarına tam uyumlu olacak şekilde titizlikle hazırlanır.
Modern üretim yaklaşımımızın temelinde; dayanım, stabilite, yük taşıma kapasitesi, ekonomiklik ve estetik uyumluluk yer alır. Küçük ölçekli çelik bileşenlerden büyük endüstriyel yapı elemanlarına kadar tüm üretim süreçlerimiz, sektörde kabul görmüş mühendislik standartlarına uygun olarak planlanır ve uygulanır.
Kesintisiz ve Entegre Üretim Süreci
Çelik konstrüksiyon elemanlarının üretimi, birbirini tamamlayan birçok teknik aşamadan oluşur. Bu aşamaların her biri AGT Mühendislik tarafından eksiksiz şekilde yönetilir:
1. Proje Analizi ve Üretim Hazırlığı
Üretime başlamadan önce, projeye ait tüm statik hesaplar, montaj detayları, birleşim noktaları ve yük analizleri mühendislerimiz tarafından incelenir.
- Malzeme listeleri oluşturulur.
- Üretim toleransları belirlenir.
- Üretim çizimleri son kontrollerden geçirilir.
Bu aşama, üretimin hatasız ilerlemesi için kritik öneme sahiptir.
2. CNC Kontrollü Plazma ve Lazer Kesim
Yüksek hassasiyet gerektiren tüm kesim işlemlerinde otomasyon kontrollü makine teknolojileri kullanılır.
- ±0.5 mm toleransla kesim
- Minimum çapak oluşumu
- Seri ve kesintisiz üretim
- Karmaşık geometrilerin yüksek doğrulukla hazırlanması
Kesim kalitesinin yüksek olması, sonraki kaynak ve montaj aşamalarının da sorunsuz ilerlemesini sağlar.
3. Büküm, Delme, Şekillendirme ve Hazırlık İşlemleri
Çelik profiller proje gerekliliklerine göre özel şekillendirme operasyonlarından geçirilir.
- Delik delme
- Kiriş uçlarının hazırlanması
- Plaka ve levha bükümleri
- Flanş ve levha birleşimlerinin düzenlenmesi
Her işlem, malzemenin mukavemet kaybına uğramaması için uygun hız, ısı ve basınç değerleriyle yapılır.
4. Kaynak – Birleştirme Operasyonları
AGT Mühendislik bünyesindeki tüm kaynak işlemleri;
TSE, EN ve ISO standartlarına uygun, sertifikalı kaynakçılar ve kaynak mühendisleri tarafından uygulanır.
Kullandığımız kaynak türleri:
- MIG Mag
- TIG
- Tozaltı kaynak (SAW)
- Robotik kaynak
Kaynak bölgelerinde;
- Görsel muayene
- Ultrasonik test
- Manyetik parçacık testi
- Penetrant test
gibi kontrol süreçleri uygulanarak, kaynak hataları sıfıra indirilir.
5. Yüzey Hazırlığı, Kumlama ve Koruyucu Kaplama
Üretilen çelik parçaların uzun yıllar boyunca dayanıklı kalabilmesi için yüzey işlemleri büyük önem taşır.
- Sa2½ standardında kumlama
- Korozyon önleyici astar uygulaması
- Endüstriyel boya sistemleri
- Epoksi, poliüretan veya galvaniz seçenekleri
Bu işlemler sayesinde çelik yapılar, dış etkenlere karşı maksimum koruma sağlar.
Kalite Güvencesi ve Mühendislik Standartları
aşamalarından geçirilerek sahaya sevk edilir.
Kalite kontrol sürecimiz, sadece üretimin hatasız ilerlemesini sağlamakla kalmaz; aynı zamanda sahadaki montaj hızını da artırır.
Sürdürülebilir, Güçlü ve Uzun Ömürlü Çelik Yapılar
Üretimini yaptığımız çelik yapı elemanları;
- Endüstriyel tesisler
- Depolar, hangarlar, fabrika binaları
- Çok katlı yapılar
- Enerji tesisleri
- Çelik çatı sistemleri
- Konveyör ve taşıyıcı sistem yapıları
gibi geniş bir kullanım alanına sahiptir.
Her yapı elemanı; yüksek dayanımlı malzeme kullanımı, hassas üretim teknikleri ve kusursuz işçilik ile uzun yıllar boyunca güvenli şekilde hizmet verecek şekilde tasarlanır ve üretilir.